Nhà Máy: Đường số 3 ,kcn biên hoà 1,An Bình,Biên Hoà,Đồng Nai
Một số kỹ thuật đúc gang thép phổ biến hiện nay
Phương pháp đúc gang thép trong khuôn cát được coi là phổ biến nhất tại các xưởng đúc Việt Nam. Nguyên nhân chính bởi đúc gang thép khuôn cát chi phí thấp nhưng có thể tạo ra được đa dạng các sản phẩm từ vài trăm gram cho đến vài tấn, từ kết cấu hình dạng đơn giản tới phức tạp.
Đúc gang thép trong khuôn cát bao gồm 4 kỹ thuật chính:
Cả 4 kỹ thuật đúc này về cơ bản có quy trình giống nhau, chỉ khác nhau về công nghệ.
Bạn có thể tham khảo thêm 1 video mô phỏng về quy trình đúc gang thép trên dây chuyền tự động hóa Disa
Tổng quan quy trình đúc gang thép
Nhìn chung 1 quy trình đúc gang thép hoàn chính sẽ trải qua 7 bước cơ bản sau:
Bước 1: Tạo mẫu đúc, lõi (thao), hòm chứa khuôn, cát đúc
Trước khi đến bước này, người thợ cần có bản vẽ kỹ thuật chi tiết các bộ phận của sản phẩm gang thép cần đúng. Các kỹ sư chuyên môn dựa trên bản vẽ để chế tạo mẫu đúc, lõi và hòm đúc đúng theo tiêu chuẩn thông số kỹ thuật. Mẫu thường được chế tạo từ xốp, nhôm hoặc gỗ. Hòm chứa khuôn bằng gang đúc hoặc nhôm. Thông thường mẫu đúc sẽ được chia thành 2 nửa bằng nhau tương ứng với 2 nửa hòm đúc.
Bước 2: Tạo khuôn đúc và hệ thống rót gang lỏng, đậu hơi đậu ngót
Tham khảo: Yêu cầu cần biết trong thiết kế hệ thống rót trong khuôn đúc
Đầu tiên đặt một nửa mẫu đúc vào hòm đúc, cho cát vào khuôn và đầm cát để nén chặt cát trong lòng hòm đúc, định hình khuôn vật mẫu cần đúc. Tiếp đến gạt bỏ phần cát thừa trên bề mặt và lật ngược nửa hòm đúc đó lại. Lắp nửa hòm còn lại, dùng chốt để cố định, tiếp tục đặt nửa mẫu đúc còn lại vào. Cho cát vào và đầm chặt, tạo thêm hệ thống rót, đậu ngót, đậu hơi (lỗ thoát khí). Cuối cùng tháo mẫu khỏi khuôn.
Lưu ý với những vật đúc có yêu cầu rỗng ruột thì sau khi lấy mẫu ra cần lắp thao vào lòng khuôn.
Kết thúc bước này, chúng ta đã có 1 lòng khuôn với hình dạng và kích thước chính xác với sản phẩm gang thép cần đúc.
Bước 3: Rót gang nóng chảy vào khuôn
Tùy vào yêu cầu vật liệu đúc mà người thợ có thể điều chỉnh thành phần vật liệu gang. Ví dụ gang xám được nấu luyện ở nhiệt độ khoảng 1250-1450°C, biến tính gang tức điều chỉnh thành phần hóa học/ điều chỉnh cơ tính. Gang nóng chảy được rót vào khuôn thông qua hệ thống rót.
Bước 4: Dỡ khuôn, lấy vật đúc khỏi khuôn và dỡ thao khỏi vật đúc
Bước 6: Kiểm định chất lượng vật đúc
Bước 7: Gia công hoàn thiện sau đúc
Gia công đúc gang thép là gì?
Đúc gang thép, đúc gang là phương pháp chế tạo phôi thông qua việc nấu chảy kim loại gang thép. Sau đó rót kim loại lỏng đó vào lòng khuôn đúc có hình dạng, kích thước của vật đúc. Đến khi kim loại nguội và đông đặc, ta thu được vật đúc như mong muốn.
Mua Khuôn đúc bánh xèo bằng gang 15cm tại Bahato
Để sở hữu ngay Khuôn đúc bánh xèo bằng gang 15cm và nhiều sản phẩm chất lượng khác, hãy truy cập website Bahato.vn bạn nhé. Bahato luôn cam kết mang đến cho bạn những sản phẩm tốt nhất với giá cả phải chăng và dịch vụ chăm sóc khách hàng tận tình. Mua ngay để nhận ưu đãi hấp dẫn!
Thành lập năm 2015, Công Ty TNHH Cơ Khí Đúc Và Thương Mại Cừ Lan đã có gần 10 năm kinh nghiệm trong lĩnh vực sản xuất & gia công theo yêu cầu sản phẩm, linh kiện, chi tiết gang đúc tại Hải Phòng. Sản phẩm tiêu biểu: ■ Song chắn rác ■ Nắp hố ga ■ Chi tiết, linh kiện máy nông ngư nghiệp, tàu biển ■ Vật tư, phụ kiện cấp thoát nước, cứu hỏa ☑ Chất liệu: Gang cầu, gang xám ☑ Kích thước chính xác, tính thẩm mỹ cao, dễ dàng thi công và lắp đặt ☑ Ưu điểm chịu lực tốt, chịu va đập cao, không bị mài mòn theo thời gian, tuổi thọ cao ĐẶC BIỆT, chúng tôi nhận mọi đơn hàng, đặc biệt đơn hàng số lượng lớn, đáp ứng được thời gian gấp Hiện nay, Công Ty TNHH Cơ Khí Đúc Và Thương Mại Cừ Lan đang sở hữu 2 nhà máy gang đúc với tổng diện tích nhà xưởng 7.000m2 được trang bị dây chuyền máy móc, thiết bị hiện đại, áp dụng công nghệ đúc tân tiến nhất. Đồng thời, chúng tôi có đội ngũ công nhân và kỹ thuật giỏi, có tay nghề lâu năm, sẵn sàng đáp ứng mọi yêu cầu của khách hàng với cam kết "Sản xuất đúng kỹ thuật - Chuẩn chất lượng - Trả hàng đúng hẹn". Cừ Lan rất hân hạnh được hợp tác và phục vụ quý khách hàng trên cả nước!
Ngày nay các sản phẩm của ngành đúc gang thép có mặt gần như không thể thiếu trong tất cả lĩnh vực trong cuộc sống. Đặc biệt là ngành công nghiệp cơ khí, sản xuất chi tiết máy móc. Không chỉ đúc gang thép mà kỹ thuật đúc nói chung đã có lịch sử tồn tại từ năm 4000 TCN.
Ở bài viết dưới đây, Cơ khí Quốc Dương sẽ cùng bạn tìm hiểu chi tiết kỹ thuật và quy trình đúc gang thép.
Chi tiết quy trình đúc gang thép truyền thống
Cơ khí Quốc Dương sẽ đề cập chi tiết hơn 1 số công đoạn trong quy trình đúc gang thép tổng quan phía trên.
Các chi tiết cần chuẩn bị gồm có: khuôn thao, xương thao, lỗ thoát khí, hỗn hợp dùng để tạo thao. Hỗn hợp tạo thao có thể được tạo từ các chất liệu như:
Thao sau khi hoàn thành sẽ được sấy khô trong lò.
Khu vực tạo khuôn đúc trong xưởng có nền cát rộng. Cát đúc được trộn cùng bột than, bột đất sét, các chất phụ gia và nước theo 1 tỷ lệ nhất định, đạt tiêu chuẩn.
Ở bước tiếp theo, 1 nửa mẫu đúc được để ở dưới mặt nền cát trong nửa hòm khuôn dưới (1 nửa còn lại đặt trong nửa hòm khuôn trên). Thợ đúc tiến hành cho cát vào hòm và đầm chặt. Đồng thời tạo thêm hệ thống rót, đậu hơi, đậu ngót.
Một số xưởng đúc có thể phủ thêm 1 lớp phấn chịu nhiệt, mục đích hạn chế tối đa cát đúc dính vào vật đúc trong quá trình rót kim loại nóng chảy. Tiếp đến lấy vật mẫu ra khỏi khuôn và để thao (lõi) vào trong khuôn đúc (nếu cần). Ở kỹ thuật đúc gang thép truyền thống, bước lấy mẫu đúc ra khỏi khuôn rất quan trọng. Do đó yêu cầu thợ đúc có kinh nghiệm,khéo léo và tính toán chính xác.
Tiến hành tương tự với nửa khuôn trên. Cuối cùng là đậy khuôn trên khớp với nửa khuôn dưới nền cát. Mỗi khuôn đúc sau khi tạo sẽ được cố định để tránh biến dạng khuôn, gây sai lệch về trọng lượng, kích thước sản phẩm đúc.
Nguyên liệu nấu luyện gang được lựa chọn kỹ để đảm bảo sản phẩm sau đúc có chất lượng tốt. Hiện nay các xưởng tại Việt Nam sử dụng lò điện hoặc lò chõ trong quá trình đúc gang thép.
Tìm hiểu thêm: 4 vật liệu gang được sử dụng trong đúc gang cơ khí
Rót gang nóng chảy vào khuôn đúc
Đây cũng là bước quan trọng trong quá trình đúc gang thép, đòi hỏi sự nhanh chóng nhưng nhẹ nhàng. Có thể dùng gáo múc hoặc gầu nghiêng để rót kim loại nóng chảy vào khuôn.
Đặc biệt cần lưu ý gầu/gáo đảm bảo được sấy khô hoàn toàn. Mục đích là tránh hiện tượng gầu/gáo ướt làm giảm nhiệt độ của gang lỏng, dẫn đến hiện tượng oxy hóa, rỗ sản phẩm đúc. Đồng thời nước còn đọng trong gầu.gáo bay hơi khiến gang lỏng sủi bọt mạnh, bắn ra ngoài rất nguy hiểm.
Thời gian để sản phẩm đúc nguội phụ thuộc vào kích thước của nó. Chi tiết đúc càng lớn thời gian để nguội càng lâu. Với những sản phẩm gang thép đúc mỏng nếu dỡ ra khỏi nền cát sớm thì rất dễ bị cong. Nhưng trung bình sẽ mất từ 12h – 48h.
Lưu ý tuyệt đối không dùng nước lạnh để làm nguội vật đúc nóng vì sẽ gây hiện tượng biến trắng gang xám.
Sử dụng máy bắn bi làm sạch cát bám trên vật đúc là phương pháp phổ biến nhất. Các hạt bi thép bắn vào sản phẩm làm bong cát đúc khỏi vật đúc. Các sản phẩm đúc nhỏ thường dùng dạng máy nằm, vật đúc to nên dùng loại máy phun bi treo.
Kiểm tra kích thước: có chính xác, thành vật đúc có bị biến dạng hay cong vênh.
Kiểm tra bên ngoài: hình dáng, khuyết tật có thể quan sát bằng mắt (rỗ), độ bóng mịn bề mặt.
Ở một số xưởng đúc gang thép chuyên nghiệp sẽ có phòng Lab với các máy móc hiện đại để thử nghiệm và kiểm định chính xác chất lượng sản phẩm đúc.
Sản phẩm đúc gang thép đạt tiêu chuẩn sau bước kiểm tra tiếp tục được mài sạch gang thừa và gia công cơ khí chính xác. Tiếp đến, chúng được sơn hoàn thiện hoặc sơn chống gỉ bằng công nghệ sơn tĩnh điện.
